ТОП-10 лучших сварочных электродов

В настоящее время в специализированных магазинах имеется большой выбор электродов для сварки, отличающихся по материалам изготовления, области использования и степени надежности. Нередко неопытные покупатели приобретают изделия, которые служат непродолжительное время. ТОП-10 самых лучших моделей поможет вам не тратить деньги понапрасну, а выбрать по-настоящему высококачественный товар. Заодно узнаете, где именно используется продукция той или иной марки. Новичкам такая информация полезна.

До недавнего времени самыми качественными считались импортные электроды. Сегодня российская продукция, которая во многом уступала зарубежным товарам, начинает успешно конкурировать со всемирно известными брендами. При выборе сварочных расходников для рейтинга мы руководствовались такими критериями:

• объем работ;
• оценки профессионалов;
• отзывы покупателей;
• цена.

Преимущества

Большинство популярных марок электродной продукции обладают такими достоинствами:

• простота эксплуатации;
• хорошее качество шва. Это одно из основных требований к подобной продукции, и современные изделия ему соответствуют;
• быстрая отделяемость шлака, что дает возможность контролировать шов;
• возможность соединения деталей даже со слоем ржавчины;
• безопасность для мастера по санитарно-гигиеническим нормативам.

Основные виды электродов

По назначению расходники, используемые при электросварке, разделяют на такие группы:

• сварка заготовок из углеродистых и низколегированных сталей;
• соединение конструкций, выполненных из сталей высокопрочных и теплоустойчивых сортов;
• работа по нержавейке;
• электросварка алюминия и его сплавов;
• соединение медных элементов;
• сварка чугунных деталей;
• выполнение наплавки и различных ремонтных работ.

Отдельная категория — изделия, используемые для сплавов, состав которых неизвестен и трудносвариваемых сортов стали.

Материал электродов

В зависимости от материала изготовления разделяют расходники двух разновидностей.

Графитированные

Неплавящиеся неметаллические изделия. Особенность технологии изготовления в том, что сырье подвергают изотермической выдержке при температуре, превышающей 2 тыс. градусов. Прессовка графита производится под давлением 200 атм. Еще одна категория неплавящихся изделий — вольфрамовые, которые применяют для особенно качественного соединения элементов.

Плавящиеся

Основу их составляет металлический стержень. На него наносят смесь, образующую в процессе эксплуатации изделия защитный шлаковый слой. Покрытие состоит из оксидов. В качестве связующего элемента используют жидкое стекло.

Вид покрытия электродов

Выбор того или иного типа покрытия зависит от свариваемых материалов, а также нагрузок, которые предстоит испытать конструкции. Различают 4 разновидности покрытий.

Основное (маркировка Б)

Расходники с основным покрытием применяют для получения высококачественного шва, отличающегося значительной ударной вязкостью, прочностью, пластичностью. Шов устойчив к образованию кристаллизационных трещин и естественному старению. Эту продукцию применяют при изготовлении ответственных конструкций, которые приходится эксплуатировать в условиях сурового климата.

Преимущества:

• хорошие механические характеристики и высокая химическая чистота шва;
• минимум водорода в навариваемом металле.

Есть и минусы:

• иногда в сварном шве образуются поры. Это может быть при увлажнении покрытия. Поры образуются и при наличии по краям соединяемых деталей окалины, ржавчины или масляных следов;
• сложности с хранением;
• отделение шлака очень трудоемкое;
• короткая и нестабильная дуга.

Рутиловое (маркировка Р)

Область использования продукции с рутиловым покрытием — электросварка деталей из низкоуглеродистых сталей. К технологическим преимуществам относятся:

• стойкое горение дуги при использовании постоянного и переменного тока;
• минимум разбрызгивания материала при инверторной сварке;
• хорошая отделяемость шлака;
• эстетичность шва;
• возможность применения для соединения ржавых и (или) загрязненных заготовок.

Главный минус рутилового покрытия — ограниченная область использования. В частности, такими электродами нельзя соединять элементы, которые планируется эксплуатировать при высоких температурах. Есть и другой недостаток: низкая химическая чистота и высокая текучесть металла.

Кислое (маркировка А)

Основное преимущество обмазок с маркировкой А — нулевой риск образования пор в области сварочного шва, даже при наличии на соединяемых элементах слоя окалины и (или) ржавчины. К особенностям этого варианта также относится легкость зажигания и равномерное горение дуги. Данный вариант используют при минимальных требованиях к готовой конструкции. Стержни с кислым покрытием можно использовать при переменном и постоянном токе.

Достоинства:

• низкая себестоимость работ;
• минимальная трудоемкость удаления шлака;
• возможность применения при постоянном и переменном токе;
• простота хранения;
• высокий уровень раскисления.

К минусам относят:

• вредные для здоровья испарения;
• высокий уровень текучести металла;
• брызги при сварке;
• большая вероятность образования горячих трещин.

Целлюлозное

Изделия с обмазкой, выполненной из целлюлозы, маркируют буквой Ц. Их отличает стабильное горение дуги при постоянном токе. Такие расходные материалы применяют при сварке магистральных труб из низкоуглеродистых сортов стали.

Преимущества:

• качественный провар;
• минимум шлака.

Данная категория не рекомендуется для работы со сплавами с большим содержанием углерода. Еще один недостаток — раскаленные металлические брызги во время работы. При использовании с переменным током требуется дополнительное оборудование.

В зависимости от соотношения между двумя диаметрами: общим и внутренней части изделия, электроды разделяют на 4 категории:

• тонкие (маркировка М). Соотношение от 1,2;
• средние (С) — от 1,45;
• толстые (Д) — до 1,8;
• особо толстые (Г) от 1,8.

Толщина покрытия для качественной продукции колеблется в пределах 0,5-2,5 мм. По массе это составляет 20-40% от одноименного параметра внутреннего стержня.

Назначение сварки

Сварка — распространенный способ создания неразъемных соединений при помощи образования новых межатомных связей. Различают несколько ее разновидностей, каждая из которых имеет свою область использования:

• электродуговая. Выполняется с помощью плавящегося электрода (метод Н. Г. Славянова) — универсальная, повсеместно используемая методика, применяемая для всех типов соединений. Главные ее достоинства — высокая производительность за счет максимальной механизации рабочих процессов, а также хорошие механические характеристики соединения;
• ручная дуговая. Применяется при монтаже строительных систем из стали, соединения элементов трубопроводов. Она может выполняться даже в сложных для доступа местах и разных пространственных положениях;
• газовая. Используется при работе со стальными элементами относительно небольшой толщины, а также при работе с алюминиевыми и медными сплавами.

Есть и другие способы созданий неразъемных соединений: контактная, жидкая сварка или скрепление специальным аппаратом-полуавтоматом.

Что касается области применения, то, наверное, нет такой отрасли, будь то промышленное или сельскохозяйственное производство, где бы не использовались сварочные работы. Самые распространенные примеры — строительные работы (конструкции из арматуры), соединение трубопроводов разного назначения. Многие владельцы подержанных машин знают, что значит варить кузов автомобиля. Найдется место для сварочного аппарата и на даче (например, для изготовления металлического забора).

Достоинства сварных соединений:

• полное использование поверхностей сечений для соединения элементов;
• высокий уровень надежности соединений;
• относительно небольшая масса конструкции;
• уменьшение припусков для дополнительной обработки. Этим сварка выгодно отличается от литой конструкции;
• уменьшение трудо- и ресурсоемкости работ, что приводит к их удешевлению;
• хорошая альтернатива литью и ковке. Использование сварочных соединений позволяет создавать сложные конструкции из отлитых или штампованных деталей;
• возможность работы с инновационными сплавами, облегченными профилями, листовым прокатом, особо чистыми металлами и т. д.;
• повышение безопасности работ.

Минусы:

• высокий риск различных дефектов швов, что не лучшим образом сказывается на прочности конструкции;
• необходимость строгого соблюдения технологии;
• появление остаточных напряжений из-за термических деформаций;
• изменение механических свойств металла возле шва;
• необходимость визуального (а в случае с ответственными конструкциями и выборочного инструментального) контроля.

Критерии и советы по выбору

Главные критерии выбора, на которые смотрят буквально сразу — марка и диаметр (в миллиметрах). Некоторые опытные специалисты по сварке утверждают, что при пользовании инверторами можно применять любые электроды. Подобное мнение основано на личном опыте мастеров. Особенность применения инвертора в том, что требования к герметичности сварочного шва минимальные, поэтому можно использовать расходники с диаметром от 0,5 до 2,0 мм.

Выбор по диаметру и марке зависит и от толщины соединяемых металлических заготовок. Толстые детали нуждаются в продолжительной проварке, поэтому и электроды нужны потолще. Работа с тонкими версиями требует определенного навыка, потому что они сгорают достаточно быстро. В основном такие изделия применяют для прихваток.

Влияет на выбор и вид выполняемых работ. Например, для трассовых работ высокой сложности пользуются изделиями большого диаметра. Чтобы смонтировать конструкцию из профилей, достаточно 2-миллиметровых изделий. Их же используют для изготовления ограждений из профнастила и профильных труб.

Зная область применения различных типов продукции, можно посоветовать такой алгоритм выбора:

• учитываем тип соединяемых материалов и степень ответственности конструкции;
• для изделий из углеродистой стали, покрытых ржавчиной, лучше всего подходят версии с рутиловым покрытием;
• особо ответственные конструкции монтируют с использованием электрода с основным покрытием. Окончательный результат при этом зависит от подготовки соединяемых поверхностей;
• толщина соединяемых металлических деталей оказывает влияние на выбор как параметров расходных материалов, так и силы тока при сварке.

Постоянный или переменный ток

Чтобы правильно произвести подбор электродной продукции, нужно знать, с каким видом тока возможен сварочный процесс. Иными словами, что лучше — “постоянка” или “переменка”? Есть и универсальные марки, которые работают на обеих разновидностях тока.

Электросварка инверторами с использованием постоянного тока имеет свои особенности и плюсы:

• разбрызгивания металла практически нет (это позволяет экономить электроды);
• простота пользования;
• высокая производительность из-за уменьшения трудоемкости;
• стойкая и стабильная дуга даже при наличии внешних негативных воздействий: колебаний напряжения или порывов ветра;
• аккуратный и высококачественный шов. Непроваренные участки отсутствуют;
• возможность работы с изделиями из тонкого металла.

Есть и минусы:

• работа возможна только с применением недешевой инверторной техники;
• нестабильная дуга в сложных местах. Например, по углам.

Возможны два рабочих режима: с прямой или обратной полярностью. Первый вариант применяют при работе с толстым металлом и когда необходима высокая температура. Токи обратной полярности удобны при соединении тонких и легкоплавких металлов, а также разнородных легированных и нержавеющих сталей.

Электросварка с переменным током не требует наличия выпрямителя. Кроме того, такие электроды универсальны: работают и с постоянным током.

Минусы:

• худшее качество соединения, чем при использовании “постоянки”;
• невысокая ударная вязкость;
• неравномерный шов;
• разбрызгивание металла.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым типом покрытия

СВЭЛ МР 3C 2.5мм

Универсальная рутиловая продукция. Используют при изготовлении ответственных стальных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сплавов. Электроды работают как на переменном, так и на постоянном токе с любой полярностью. Рекомендовано вести работы со средней или короткой дугой. Возможна эксплуатация на форсированном режиме, что способствует увеличению производительности. Соединение поверхностей выполняют из различных пространственных положений.

Основные характеристики:

• диаметр 2,5 мм;
• масса 5,1 кг.

РЕСАНТА МР-3 4мм

Назначение электродов этой марки — изготовление конструкций разных типов (рядовые, ответственные) на основе углеродистых сталей. Сварочные работы выполняют из разных пространственных положений. Возможно использование источника переменного (напряжение холостого хода 50 В) или постоянного тока (прямая или обратная полярность). Диаметр 4 мм, масса 1,19 кг.

Преимущества:

• хорошее качество сварки;
• возможность работать даже с недостаточно хорошо очищенными, ржавыми поверхностями;
• покрытие из рутила, а не из заменителя.

Недостатков нет.

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

KOBELCO LB-52U 4мм

Высококачественное дорогостоящее изделие от японских производителей. Отлично справляется с соединением поверхностей из низкоуглеродистых сталей, где возможностей для двусторонней проварки нет (например, если речь идет о трубопроводах). Шов получается очень качественный. В отдельных случаях показатель прочности составляет 588 Н/мм². Основное покрытие немного усложняет эксплуатацию. Перед использованием изделие прокаливают при температуре около 300 градусов. Это способствует удалению воды, а, значит, улучшению качества горения. Рекомендовано пользоваться при постоянном токе. Работать с переменным тоже возможно, но результат будет несколько хуже.

Преимущества:

• идеально чистый и прочный шов;
• легкое формирование шва по разным направлениям;
• возможность соединения элементов из низкоуглеродистых сталей.

Минусы:

• необходимость в предварительной прокалке из-за высокой чувствительности изделия к отсыреванию;
• высокая цена.

ESAB УОНИИ 13/55 3мм

Продукт шведского производства пользуется вполне заслуженным признанием у российских сварщиков. Он отлично подходит для соединения заготовок из углеродистых и низколегированных сортов стали. Важно, что на отечественном рынке нет подделок продукции этой марки.

Плюсы:

• высокий предел текучести;
• оптимальная толщина — 3,0 мм;
• стойкость к погодным условиям;
• невысокая цена;
• отсутствие подделок на рынке.

Недостаток: небольшое относительное растяжение.

Лучшие сварочные электроды с целлюлозным покрытием

Кратон 3.2мм

Назначение этого электрода — ручная дуговая сварка ответственных конструкций на основе сталей углеродистых сортов. Диаметр 3,2 мм. Показатель относительного удлинения 22%, величина временного сопротивления 420 Мпа.

Достоинства:

• хорошее горение дуги;
• возможность работать при низких напряжениях;
• ровный шов.

Отрицательных отзывов нет.

ESAB Pipeweld 6010 Plus 3.2мм

Современная модификация Pipeweld 6010. Область применения — сварка корневых проходов трубопроводов классом (прочность до API 5LX80), заполняющих и облицовочных проходов трубопроводов классом (прочность до API 5LX56), вне зависимости от пространственного положения. Дуга легко контролируемая, с глубоким проплавлением, шлак отделяется очень легко. Даже если кромки плохо подогнаны, результат получается превосходный. Длина изделия 350 мм, диаметр 3,2 мм.

Лучшие сварочные электроды с кислым покрытием

TIGARBO АНО-24 4мм

Электрод с отличными техническими и эксплуатационными параметрами. Возбуждение дуги происходит от источника переменного тока (напряжение холостого хода от 50 В). Диаметр 4 мм. На 1 кг наплавленного металла расходуется 1,7 кг электродной продукции. Область применения — изготовление металлических конструкций, как ответственных, так и рядовых, из сталей углеродистых сортов. Возможно формирование различных швов: нахлесточных, стыковых и угловых.

Преимущества:

• работа во всех пространственных положениях;
• легкая отделимость шлака;
• минимум потерь от разбрызгивания металла.

ESAB ОК 61.20

Назначение продукции ESAB ОК 61.20 — соединение элементов из нержавеющей стали. Изделия были разработаны специально для тонкостенных изделий, которые эксплуатируются при высоких температурах. Используют их также в судостроении и нефтехимической отрасли.

Преимущества:

• формирование швов с минимумом усилий, что позволяет экономить электроды;
• хорошая отделимость шлаковой корки;
• небольшое количество брызг.

Лучшие сварочные электроды со смешенным покрытием

ESAB OK 46.00 3мм

Область использования — сварка судовых и конструкционных углеродистых сталей ММА-методом. Работы проводят с применением переменного или постоянного тока с обратной полярностью. Наплавленный металл формирует красивый и ровный шов. Можно использовать при соединении металлических листов, на которые нанесено гальваническое покрытие.

Преимущества:

• замечательное качество работы даже в руках начинающего мастера;
• умеренная цена;
• быстрое зажигание.

Недостатков нет.

Fubag FB46 3мм

Электрод диаметром 3 мм для соединения элементов, выполненных из низкоуглеродистых и низколегированных сортов стали. Можно вести электросварку из разных пространственных положений переменным или постоянным током с прямой или обратной полярностью. Шов устойчив к коррозии, шлак отделяется без малейших усилий.

Выбор сварочного электрода видео: